**章：簡(jiǎn)介

1-1塑料鏡片的優(yōu)缺點(diǎn)

制品的產(chǎn)量高、價(jià)格低，又可實(shí)現(xiàn)輕薄短小的產(chǎn)品需求，但以往被認(rèn)為精度不高，無法取代傳統(tǒng)的金屬或玻璃等。但近年來由于塑料材料的研發(fā)及射出成形技術(shù)的精進(jìn)，已經(jīng)大大的改變了這個(gè)市場(chǎng)。在光學(xué)組件的領(lǐng)域中，塑料鏡片早已進(jìn)入了高精度的時(shí)代，從早期拋棄式的相機(jī)鏡片，到現(xiàn)在需要高精度的讀取頭物鏡，塑料鏡片充分發(fā)揮塑料產(chǎn)品的特色，也超越了塑料產(chǎn)品的瓶頸。在光電產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，本文將帶領(lǐng)各位進(jìn)入塑料鏡片射出成形的技術(shù)領(lǐng)域，了解鏡片的開發(fā)流程和相關(guān)技術(shù)。

塑料制品生產(chǎn)速度快，適合大量及自動(dòng)化的生產(chǎn)，所以容易降低價(jià)格﹔塑性良好因此耐沖擊﹔因?yàn)樗芰媳戎氐停虼酥亓肯鄬?duì)的較輕，可以讓整個(gè)系統(tǒng)重量降低﹔而且成品形狀自由度高，可以將系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)組件與光學(xué)組件合并，減少零件數(shù)量，并簡(jiǎn)化系統(tǒng)組裝程序﹔利用這樣的優(yōu)點(diǎn)，我們可以設(shè)計(jì)特殊架構(gòu)的光學(xué)組件。

有優(yōu)點(diǎn)就有缺點(diǎn)，塑料的缺點(diǎn)有：溫度特性差：和玻璃相較，塑料容易受環(huán)境影響光學(xué)特性。因?yàn)橐坏┠蜔釡囟鹊停瑹崤蛎浵禂?shù)大，光學(xué)組件就會(huì)變形而影響光學(xué)特性。精度較玻璃低：塑料由于材料特性的關(guān)系，因此不均勻性較高，容易產(chǎn)生收縮變形，導(dǎo)致精度不容易控制。抗刮力差：塑料的機(jī)械強(qiáng)度較低，材質(zhì)的硬度不像玻璃堅(jiān)硬，因此抗刮力差。與光學(xué)玻璃相較，材料種類較少：由于光學(xué)玻璃發(fā)展已有很長一段時(shí)間，所以塑料鏡片和其相較之下，材料種類較少，而且折射率較低，大約在1.5到1.6之間，分布較狹窄。有雙折射現(xiàn)象：造成光學(xué)性能降低。要有一定的產(chǎn)量才符合經(jīng)濟(jì)效益：塑料射出成形的模具價(jià)格十分昂貴，一個(gè)模具開下去，可能需要幾十萬或百萬的費(fèi)用，所以如果沒有達(dá)到一定的產(chǎn)量規(guī)模，便不符合經(jīng)濟(jì)效益。大小受限制：塑料鏡片射出成形在∮100mm以上的精度不足，會(huì)有成形上的問題，也可以說尺寸愈大，精度愈難控制。

1-2塑料鏡片的應(yīng)用

塑料鏡片可以應(yīng)用在相機(jī)、數(shù)字相機(jī)用的觀景窗、鏡頭鏡片；投影機(jī)、背投式電視用的鏡頭鏡片；*好的例子是CD/DVD讀取頭上所用的pickup lens 、 grating lens、DOE，年產(chǎn)量在數(shù)億顆以上；還有LCD面板上的背光板、導(dǎo)光板也可以看到塑料鏡片的應(yīng)用；在各種光學(xué)系統(tǒng)中，光學(xué)組件適合在塑料鏡片上作微細(xì)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生繞射、折射、分光或偏光現(xiàn)象，因此也適合應(yīng)用在Frenel lens, F-θ lens上。

總括來說，塑料鏡片非常適合用在消費(fèi)性的光電產(chǎn)品，因?yàn)檫@類產(chǎn)品需要降低成本，精度要求與專業(yè)儀器相較下比較低，生產(chǎn)量很大而且要求產(chǎn)品輕薄短小，正好符合塑料鏡片的特色。

**章：塑料鏡片射出成形各類技術(shù) 

2-1光學(xué)設(shè)計(jì)的基本概念

鏡片射出成形的技術(shù)包括了光學(xué)設(shè)計(jì)、模具技術(shù)、成形技術(shù)和量測(cè)技術(shù)。現(xiàn)在我們分別來談一談這些技術(shù)的基本概念。

首先，我們來看光學(xué)設(shè)計(jì)。在光學(xué)設(shè)計(jì)上，通常需要考慮兩個(gè)因素：材料的選用和形狀的設(shè)計(jì)。了解光學(xué)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)與射出成形之間的關(guān)系，在與光學(xué)設(shè)計(jì)者討論時(shí)較有概念，也可以對(duì)于設(shè)計(jì)者所設(shè)計(jì)的鏡片可行性及困難度加以評(píng)估與判斷。

在選用光學(xué)塑料的時(shí)候，幾個(gè)光學(xué)特性是必須注意的，比方說：穿透頻譜、反射損失、吸收，也就是穿透率，一般在88~92%之間、還有折射率、折射率穩(wěn)定性，是指射出成形后的穩(wěn)定性、色散、雙折射特性等。

光學(xué)塑料的物理特性在光學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)也需要考慮進(jìn)去，比如說塑料材料的吸水性、成形收縮率、玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)溫度、熱變形溫度、流動(dòng)性、比重、強(qiáng)度、抗刮，耐高溫、抗化學(xué)、電氣、耐沖擊等。

在形狀設(shè)計(jì)方面，光學(xué)設(shè)計(jì)人員應(yīng)考慮塑料的光學(xué)和樹脂特性來設(shè)計(jì)形狀，也就是說，不同的塑料材料會(huì)有不同的特性，光學(xué)設(shè)計(jì)人員會(huì)利用這樣的特性去設(shè)計(jì)出易于成形的形狀，讓厚薄比、形狀變化等保持在一定的限度。

我們拿CD和DVD讀取頭物鏡來做例子。從這張表格中，我們可以看到一些關(guān)于光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)值。

NA值越大，代表物鏡聚焦角度越大，通常伴隨而來的是曲率半徑更小、厚薄比更大、模仁加工和成形困難度更高。厚薄比是衡量鏡片成形難度的重要指標(biāo)，當(dāng)厚薄比越大時(shí)，成形收縮越不均勻，越難成形高精度的鏡片。有效徑是指光路真正通過鏡片的口徑大小。鏡片在成形時(shí)，由于厚度和溫度的差異，在中央與邊緣的收縮率會(huì)不一致，當(dāng)有效徑比率越大時(shí)，代表在周圍無效的區(qū)域要越小。*小曲率半徑與有效徑同時(shí)考慮，通常就決定了*大曲面斜率，曲面斜率越大，加工范圍及量測(cè)誤差也會(huì)越大，甚至可能產(chǎn)生刀具干涉或超出可量測(cè)范圍的問題，這對(duì)高精度的鏡片是很大的問題。波面收差是物鏡的規(guī)格要求，可以有效的量化鏡片的光學(xué)特性，對(duì)于物鏡微小的缺陷，都可以由波面收差表現(xiàn)出來﹔因此，波面收差值越小，代表物鏡可容許的誤差越小。這些誤差包含了兩個(gè)曲面的形狀誤差、tilt和decenter誤差的綜合表現(xiàn)。

這個(gè)表為光學(xué)鏡片射出成型精度比較表，以曲率半徑變化為例子，在較低階的鏡片，所允許的誤差值為正負(fù)3-5%， 但對(duì)精密的鏡片，所要求的值則達(dá)千分之0.5-1之間；也就是說，愈精密等級(jí)的鏡片，所允許的誤差值就愈小。一般而言，傳統(tǒng)射出成型技術(shù)對(duì)形狀精度的控制無法達(dá)到精密光學(xué)鏡片的要求，特別是近年來塑料鏡片應(yīng)用范圍變大后，光學(xué)系統(tǒng)所需要的鏡片精度高、厚薄比大，更提高了成型技術(shù)的困難度。精密塑料鏡片的成形，無論在模具設(shè)計(jì)、模仁加工、成形條件及鏡片量測(cè)上都需要高層次的技術(shù)和設(shè)備。

2-2模具技術(shù)的基本概念

模具技術(shù)含有下列三個(gè)要素：模具設(shè)計(jì)、模具制作和模仁加工。

塑料射出成形的制程是將塑料射入模具，經(jīng)過充填、保壓、冷卻三個(gè)步驟完成，因此，如果模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，就會(huì)影響整個(gè)制程和成品。模具設(shè)計(jì)包含澆道、澆口、排氣、定位、頂出、模溫控制等，對(duì)成形的品質(zhì)量都有影響，此外，還需考慮模具材質(zhì)的摩耗、腐蝕等。

**個(gè)要素是模具制作，我們必須選擇各零件的尺寸搭配、加工方法及加工程序。

*后一個(gè)要素模仁加工，指的是模仁鍍膜及鏡面加工技術(shù)，模仁加工技術(shù)愈精密，鏡片的形狀精度相對(duì)地也會(huì)提高等級(jí)。

2-3模具技術(shù)的基本概念

成型條件的調(diào)整，是確保鏡片形狀的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。依據(jù)累積經(jīng)驗(yàn)與模擬分析，加上實(shí)驗(yàn)計(jì)劃及溫壓控制的使用，找出適當(dāng)?shù)臈l件組合，達(dá)到穩(wěn)定且良好的形狀精度。

隨著鏡片形狀精度要求的增加，成形機(jī)條件的再現(xiàn)性的要求也提高了。

2-3量測(cè)技術(shù)的基本概念

量測(cè)能驗(yàn)證鏡片的質(zhì)量，所得數(shù)據(jù)可對(duì)鏡片的形狀誤差作補(bǔ)償。量測(cè)方式通常有兩種：**種是量測(cè)成品的表面形狀及粗度，*常用的儀器為Form Talysurf，它是屬于接觸式量測(cè)，因?yàn)樗芰系挠捕取椥韵禂?shù)比金屬小，如果以金屬相同的量測(cè)方式，會(huì)因成品變形而失真，所以需考慮塑料特性加以修正，才能增加量測(cè)的精度。另一種為非接觸式量測(cè)，也稱為光學(xué)性能量測(cè)，*常使用的儀器為干涉儀和點(diǎn)像質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。量測(cè)時(shí)須注意如何設(shè)計(jì)及架設(shè)量測(cè)系統(tǒng)，使量測(cè)值能夠正確的反映出如波面收差等光學(xué)性能。

第三章：塑料鏡片開發(fā)流程

鏡片開發(fā)流程的**個(gè)步驟為光學(xué)設(shè)計(jì)，之后經(jīng)過審查，考慮這些設(shè)計(jì)值是否需要修改；一般在衡量塑料鏡片的成形難度時(shí)，主要會(huì)先看鏡片的厚薄比及精度要求，再考慮形狀與材料等特性。前兩者決定模具及成形機(jī)精度與成形條件的困難度，后兩者則牽涉到成品的成形性。所謂良好的成型性，是指射出成型所設(shè)定的溫度、壓力范圍廣泛；塑料流動(dòng)性佳；脫模容易及成型收縮率小等等。除此，在機(jī)臺(tái)能力、模具精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，及對(duì)于工作的分配、時(shí)程的順序也需做好完善的安排。同時(shí)，我們亦會(huì)進(jìn)行光學(xué)設(shè)計(jì)驗(yàn)證，依據(jù)這些設(shè)計(jì)值直接打樣去做檢驗(yàn)。
上述條件都通過之后， 即開始進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，包括整體設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)、材料選用等。 設(shè)計(jì)沒有問題，即著手進(jìn)行模具制作，相關(guān)工作包括制程方法、估價(jià)、發(fā)包、進(jìn)度追蹤和驗(yàn)收。整個(gè)模具制作完成后，則組裝起來做試模，
然后以實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法進(jìn)行模具和制程的調(diào)整，如量測(cè)數(shù)據(jù)、模仁形狀的補(bǔ)償。此時(shí)若有任何瑕疵，則需要修改模具重新設(shè)計(jì)， *后經(jīng)過試產(chǎn)，確認(rèn)無誤后，才進(jìn)行*后的量產(chǎn)階段，依需要去做光學(xué)鍍膜、自動(dòng)化澆口剪斷等動(dòng)作。

這里的圖像可以更進(jìn)一步了解鏡片開發(fā)流程中的幾個(gè)步驟。這是一個(gè)光學(xué)鏡片的外形設(shè)計(jì)圖，曲面有個(gè)別的光學(xué)設(shè)計(jì)值，鏡片也須訂定量測(cè)的規(guī)格。而在模具設(shè)計(jì)這個(gè)步驟，我們看到的是模具的整體設(shè)計(jì)圖，圖中的各個(gè)零件也會(huì)有屬于該部分更詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖。（模具制作）之后根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作模具，如圖片所示，模具的形狀，一般而言，都大同小異。
模具完成之后，必須經(jīng)過試模，圖片中是一射出成形機(jī)，我們將模具置放在成形機(jī)中，測(cè)試模具作動(dòng)是否正常，成品外觀是否有瑕疵，尺寸是否正確。在射出制程中，需要經(jīng)過一些調(diào)整，比如說，我們以田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)及量測(cè)得到一些數(shù)據(jù)及圖表，可得知一些條件參數(shù)的趨勢(shì)，需要往什么方向做調(diào)整。*后，我們對(duì)成品做各類的檢測(cè)，從量測(cè)結(jié)果可以知道鏡片的形狀精度、光學(xué)性能等數(shù)據(jù)。其實(shí)，制程調(diào)整和量測(cè)兩個(gè)步驟是相輔相成，經(jīng)由量測(cè)的數(shù)據(jù)去做制程的調(diào)整，制程參數(shù)調(diào)整之后，也必須經(jīng)過再次的量測(cè)。

第四章：模具技術(shù)

在射出成形中，模具是為了得到所要求質(zhì)量的成形品而使用的一種工具﹔引申來說，精密射出成形的根本在于高精度的模具。模具的質(zhì)量是鏡片成形技術(shù)的關(guān)鍵，也是整個(gè)鏡片制造過程中，花費(fèi)*大的部分，不僅需要有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者加以設(shè)計(jì)，而且也需要制造人員具有精密加工以及檢測(cè)方面的知識(shí)。

模具的技術(shù)主要分為兩個(gè)部分：模具設(shè)計(jì)與模具制作。模具設(shè)計(jì)的方向主要是為了對(duì)應(yīng)鏡片精度的要求，為了確保鏡片質(zhì)量，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)該將成形時(shí)所有可能影響精度的因素加以控制，包括成形機(jī)、成形條件和成形材料。整體的模具設(shè)計(jì)要注意成形機(jī)的尺寸和精度、成形條件和成形材料的特性，并考慮到具有累加性的誤差，如平行度、垂直度、同心度，及影響塑料流動(dòng)的因子，如排氣孔位置和澆口形狀，都需要特別的注意。

此外，模具要達(dá)到高精度，在制作上就必須考慮其加工方法、工作機(jī)械和模具材料，比方說零件制造的機(jī)臺(tái)、方法、程序是否合宜。因?yàn)闄C(jī)臺(tái)能力不足、制造方法或程序有誤，都會(huì)直接影響模具的尺寸精度，很容易導(dǎo)致模具無法達(dá)到設(shè)計(jì)的公差范圍。因此，檢測(cè)尺寸精度，是確保設(shè)計(jì)的不二法門。

4-1模具設(shè)計(jì)

整體設(shè)計(jì)

在模具的整體設(shè)計(jì)上，設(shè)計(jì)人員根據(jù)鏡片的材質(zhì)、規(guī)格、大小，來設(shè)計(jì)模具的大小、結(jié)構(gòu)、模穴數(shù)量、模穴位置的分布、模溫控制和分模線位置。（澆口澆道圖）澆道系統(tǒng)也是必須特別注意的地方。因?yàn)闈驳赖墓δ苁菍⒐嘧焖涑龅乃芰希跍囟扰c壓力降低*少的情況下注入模具內(nèi)，所以此處的設(shè)計(jì)將會(huì)影響塑料在模具內(nèi)的流動(dòng)狀況。澆口是澆道系統(tǒng)的終點(diǎn)，也是塑料進(jìn)入模仁的入口，澆口的位置、形狀、尺寸不只是對(duì)鏡片外觀有影響，對(duì)收縮率及尺寸精度影響亦大。澆口設(shè)計(jì)的好壞較難量化，只能從成品的質(zhì)量或量測(cè)上看出端倪，好的澆口設(shè)計(jì)不但可以避免外觀上的**，更可確保形狀精度，降低收縮變形量，這些可從量測(cè)鏡片形狀和光學(xué)性能判斷出來。

材料選用

對(duì)于模具的材料也需慎選，必須根據(jù)模具各零件的功能和重要性做選擇。一般模仁、模套及模板的質(zhì)量要求較嚴(yán)格，使用不銹鋼及STAVAX﹔模座要求比較低，使用易加工的鋼材，隔熱板使用耐溫及耐壓的復(fù)合材料或陶瓷材料﹔其它零件則依照其功能，決定使用硬化過或未硬化過的鋼材。

零件設(shè)計(jì)

在零件設(shè)計(jì)方面，應(yīng)對(duì)鏡片的精度要求與整體設(shè)計(jì)，將各零件可能影響鏡片質(zhì)量的因素加以控制，比方說尺寸公差、具有累加性的誤差，如平行度、垂直度、同心度、位置度，還有，影響塑料流動(dòng)及成形收縮率的因素，如排氣孔位置、流道形狀及面粗度、澆口形狀等。

4-2模具制造

要達(dá)到模具設(shè)計(jì)的精度，在模具制作時(shí)必須考慮周詳，并且確實(shí)檢測(cè)重要尺寸。模具大致分為模仁、模套、模座及其配件等三個(gè)部分，各部分與成品都有重要的關(guān)系，簡(jiǎn)述如下：

鏡片成品其實(shí)是復(fù)制模仁的形狀及尺寸，所以模仁是模具中決定鏡片質(zhì)量*重要的部分。模仁的制造是以STAVAX鍍上無電鍍鎳層做為粗胚，經(jīng)過外形研磨，然后使用單晶鉆石切削成品面以達(dá)到鏡面要求，亦可提高模仁使用壽命。

模套是結(jié)合模仁與模座間的重要零件，目的是獨(dú)立定位公母模套，可降低成品錯(cuò)位的情形，并且在模具需要更換不同用途的產(chǎn)品時(shí)，只需要更換模套，模座依然可以共享。模套的制作是以不銹鋼材制作粗胚，先加工流道及澆口，*后做模仁及定位孔的加工。

模具中的另一個(gè)重要零件為模座，泛指公母模板、承板、上下頂出板、間隔板、公母模固定板及其它零件，模座的幾何精度及定位精度對(duì)成品精度有很大的影響。

如果沒有精準(zhǔn)的模具，根本無法達(dá)到鏡片的規(guī)格，因此模具要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆绞街谱鳎缓笤僖郎涑龀善匪l(fā)生的問題點(diǎn)加以修改，始能達(dá)到鏡片質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定。當(dāng)然，模具本身并不是沒有問題，例如經(jīng)過多次修改﹔使用及拆裝上的磨耗﹔零件銹蝕，都可能造成部分精度已不如原先制作的等級(jí)了。這時(shí)需要的是以量測(cè)的數(shù)據(jù)及形狀判斷模具哪個(gè)部分的精度發(fā)生問題，再尋求補(bǔ)救的辦法。不過這需要深入的分析及探討，以累積判斷的經(jīng)驗(yàn)。

第五章：成形技術(shù)

5-1成形的流程

整個(gè)過程中塑料產(chǎn)生了相變化、密度變化、溫度變化及壓力變化。為了要能掌握塑料變化的情形，除了要了解材料的加工性質(zhì)外，運(yùn)用實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法分析成形條件的趨勢(shì)，更是精密成形的關(guān)鍵。

成形技術(shù)的目的，是希望成品能夠有良好的再現(xiàn)性，并符合形狀精度要求。前者需要的是成形條件范圍大，機(jī)臺(tái)和模具的精度及穩(wěn)定性高﹔后者需要成形收縮變形小，成品對(duì)稱性高。這些要求除了需要良好的成形技術(shù)外，也需要模具技術(shù)、硬設(shè)備及環(huán)境的配合。

5-2成形的**原因與對(duì)策

圖中的表格列舉了一般常見的**現(xiàn)象，以及可能的發(fā)生原因，并提出一些對(duì)應(yīng)的解決方案。一般而言，成品的外觀**大部分是射出階段就造成了，形狀或光學(xué)性能的問題則是在保壓冷卻階段所產(chǎn)生的；無論何種問題，除了改善成形條件外，還需反省模具設(shè)計(jì)與制作是否正確，射出機(jī)、模溫機(jī)或環(huán)境是否穩(wěn)定。

5-2射出制程開發(fā)

在射出制程開發(fā)中，我們以田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法為例子。這是L18田口實(shí)驗(yàn)的量測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果，由這些數(shù)據(jù)產(chǎn)生田口實(shí)驗(yàn)的S/N響應(yīng)表，我們可以根據(jù)響應(yīng)表看出條件參數(shù)的趨勢(shì)，每一個(gè)英文字母代表不同的條件，比方說從數(shù)據(jù)A和B可得知所代表的模溫控制和料溫控制，對(duì)射出成形的影響*大。工作人員可根據(jù)這些趨勢(shì)做參數(shù)調(diào)整，以達(dá)到質(zhì)量更好的精度。

第六章：量測(cè)技術(shù)

基本的量測(cè)包括了模仁的量測(cè)和鏡片的量測(cè)。一般而言，鏡片量測(cè)又分為接觸式量測(cè)和非接觸式量測(cè)，非接觸式量測(cè)也稱光學(xué)量測(cè)。

塑料的硬度、彈性系數(shù)比金屬小，如以金屬相同的量測(cè)方式，會(huì)因成品變形而失真，應(yīng)考慮塑料特性加以修正，才能增加量測(cè)的精度。

6-1接觸式量測(cè)

無論是模仁或是鏡片皆可做接觸式量測(cè)。這是Taylor Hobson 的 PGI Talysurf的量測(cè)結(jié)果，量測(cè)標(biāo)的為模仁或鏡片曲面之形狀精度及表面粗度。因?yàn)椴ＡＴ煨枰诟邷叵逻M(jìn)行，因此對(duì)于模仁的材料和硬膜的選擇需要特別注意。

6-2光學(xué)性能量測(cè)

**種光學(xué)量測(cè)為干涉儀。干涉儀為非接觸式的量測(cè)方式，可對(duì)球面或平面模仁及鏡片作幾何形狀的量測(cè)，亦可對(duì)鏡片作光學(xué)性能的量測(cè)。

對(duì)于鏡片的光學(xué)性能評(píng)價(jià)，*普遍為業(yè)界所使用的，是利用干涉儀仿真光學(xué)系統(tǒng)的光路，經(jīng)反射回來后，量測(cè)光路經(jīng)由待測(cè)鏡片所造成的各項(xiàng)波面收差值。

**種是Taylor Hobson 的LuphoScan的多波長干涉法測(cè)量，可以通過非接觸測(cè)量方式測(cè)到高精度的3D面型，特別適合非球面鏡片的測(cè)量。

另一種光學(xué)性能量測(cè)為點(diǎn)像質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。不同于干涉儀的量測(cè)指標(biāo)，它是針對(duì)鏡片成像的質(zhì)量作量測(cè)，將成像圖像化，以限度樣品對(duì)該圖像作定量化分析，進(jìn)而判斷出該鏡片的光學(xué)性能。